Czy kiedykolwiek zostałeś oszukany przy zakupie styropianu? NIE? A może widziałeś, ale nie wiedziałeś? Wiele firm produkujących styropian na elewacje zdecydowało się nie tylko na nieuczciwy hazard na kupujących. W efekcie np. rząd ukarał grzywną w milionach dolarów dużą firmę zajmującą się produkcją wyżej wymienionych surowców. Z bardzo oczywistych względów nie wymienimy nazwy tej firmy, ale świadczy to o tym, że nawet przy ogólnopolskiej produkcji spotykamy się z typowym oszustwem. Teraz ciśnie nam się na usta pytanie, jak dać się nabrać na styropian? Styropian to styropian. Tu nie ma oszukiwania, prawda? Otóż nie, najłatwiej „wyciąć” już na etapie produkcji. Ok, więc jak odróżnić przeciętny styropian od lepszego styropianu? Metoda jest naprawdę prosta, wystarczy wiedzieć, co oznaczają poszczególne oznaczenia na styropianie.
Czego używa się do produkcji styropianu?
Do produkcji polistyrenu stosuje się wiele różnych rodzajów chemikaliów. Nie ma sensu szczegółowo o tym pisać, bo same suche dane niewiele nam mówią. Wystarczy wiedzieć, że materiał używany do produkcji styropianu nazywamy styrenem. To ona, a dokładniej jej siła, świadczy o jakości produktu, z którym mamy do czynienia. Im mniej styrenu w styropianie, tym mniejsza jego gęstość na centymetr sześcienny i tym gorsze właściwości izolacyjne typu styropian. A jak ją rozpoznać? Może w tym pomóc tabela przedstawiająca mniej więcej zależności, jakie powinny istnieć między poszczególnymi parametrami. Jednak samo posiadanie stołu to zdecydowanie za mało. Niebieski – dla ścian z betonu komórkowego typ ok. 500 o grubości muru 24 cm, w tym przypadku do ocieplenia wystarczy opór cieplny 3,00 m2K/W, więc ten typ ściany można pokryć lambdą 040 Biały płyty styropianowe gr. 12 cm lub styropian lambda 032 grafitowy gr. 10 cm, w obu przypadkach zalecamy zastosowanie produktów frezowanych, aby zapobiec powstawaniu mostków termicznych. Żółty – do pustaków ceramicznych 25 cm, w tym przypadku do ocieplenia można użyć szarego styropianu 12 cm lub białego 15 cm, czerwony – do cegieł pełnych lub silikatowych 24 cm, jest to 20 cm białego styropianu lub ok. 15cm. styropian grafitowy 15 cm. Jaki jest pożytek z dokładnego arkusza informacyjnego, jeśli nie możemy go właściwie przeczytać? W tym celu konieczna jest znajomość skrótów i symboli, które pojawiają się na opakowaniu.
Jakie symbole możemy znaleźć na styropianie?
Aby prawidłowo wybrać styropian, musimy nauczyć się czytać treść na jego opakowaniu. Logotypów, skrótów i symboli jest wiele, ale na razie skupmy się na tych najważniejszych. Najłatwiej wszystko szczegółowo wyjaśnić na konkretnym przykładzie: EPS 80 Polistyren 0,038 – co oznacza ten skrót i cyfra po nim? Już sam skrót EPS mówi nam tylko, że mamy do czynienia z polistyrenem. Liczba obok jest zawsze wyświetlana w postaci dziesiętnej lub percentyla, jak w powyższym przykładzie – „80”. Krótko mówiąc, bezpośrednio określają wytrzymałość styropianu w kg/m3. Im wyższy współczynnik, tym większa zdolność do ściskania. Możemy natknąć się na symbole EPS 40, 50, 60…itp. Następną liczbą jest lambda, po której zawsze następuje zero po przecinku, jak na przykład powyżej). Lambda jest najważniejszym współczynnikiem, mówi nam, ile ciepła jest wydzielane. Im niższa lambda, tym lepiej, ponieważ wydziela się mniej ciepła. Co do grubości to czasami zamiast informacji na opakowaniu o lambdzie (która też jest gdzieś z boku) podaje się grubość styropianu w centymetrach np. 10, 15 czy 20. Grubość styropianu do wyboru zależy całkowicie od projektu obiektu. Oprócz najważniejszych symboli możemy znaleźć wiele innych symboli, które mówią nam o właściwościach konkretnego styropianu. Oto najważniejsze z nich:
- EPS (lub XPS) – Oznaczenie wskazujące, że produkt zapakowany w daną paczkę to polistyren.
- EN 13163 — Oznaczenie normy.
- T – Tolerancja grubości (w tym przypadku zwróć uwagę na liczbę obok litery – im wyższa, tym mniejsza tolerancja).
- L – tolerancja długości.
- W — Tolerancja szerokości.
- S – tolerancja prostopadłości.
- P – tolerancja płaskości.
- BS – Wytrzymałość na zginanie (w tym przypadku minimalna wartość powinna wynosić 50).
- CS(10) – Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu.
- DS(N) – Stabilność wymiarowa, oceniana w laboratorium (%).
- DS(70,-) – Stabilność wymiarowa, oceniana w temperaturze 700 stopni Celsjusza.
- TR100 – Wytrzymałość na rozciąganie, w tym przypadku 100 kPa.